+86-574-65803327 / +86-574-65927988
简体中文 1. Arbejdsprincip for PMC Magnetic tromle spildevandsprocessor
De PMC Magnetisk tromle spildevandsprocessor bruger magnetisk separationsteknologi til at fjerne metaljernspåner fra kølevæsken. Den består af en magnetisk tromle, en reducer, en transmissionsmotor og en magnetfeltgenerator. Dets arbejdsprincip kan opdeles i følgende trin:
Under metalbearbejdningsprocessen vil kølevæsken føre en stor mængde metaljernspåner og andre urenheder ind i processystemet. PMC Magnetic tromle spildevandsprocessor bruger et stærkt magnetfelt til at absorbere jernspåner fra kølevæsken gennem rotationen af den magnetiske tromle. Når kølevæsken passerer gennem den magnetiske tromle, vil metaljernspånerne i kølevæsken blive tiltrukket af tromlens magnetiske kraft på grund af dens magnetiske egenskaber og gradvist klæbe til overfladen af tromlen, mens kølevæsken uden jernspåner vil være adskilt og returneret til behandlingssystemet.
Efter at metaljernspånerne er adsorberet af den magnetiske tromle, vil tromlen fortsætte med at rotere, og disse vedhæftede jernspåner vil blive fuldstændig adskilt fra væsken gennem mekanisk bevægelse. Når tromlen roterer, flyttes jernspånerne til det udpegede rengøringsområde, og derefter adskilles de fra tromlens overflade og falder automatisk ned i opsamlingsbeholderen under påvirkning af centrifugalkraft og andre mekaniske kræfter.
Kernen i PMC Magnetic tromle spildevandsprocessor ligger i dens kraftfulde magnetfeltgenerator. Magnetfeltgeneratoren genererer et stærkt magnetfelt for at sikre, at alle magnetiske metalspåner kan adsorberes fuldt ud, når kølevæsken strømmer gennem tromlen, og ingen fine jernspåner savnes. Styrken og fordelingen af magnetfeltet er optimeret for at sikre, at tromleoverfladen effektivt kan adsorbere jernspåner af forskellige størrelser, og derved forbedre rensningseffektiviteten.
2. De magnetiske adskillelsesfordele ved PMC Magnetic tromle spildevandsprocessor
Den traditionelle kølevæskefiltreringsmetode er svær at fjerne helt små jernspåner, mens PMC Magnetic tromle spildevandsprocessor bruger magnetfeltets fysiske egenskaber til at opnå fremragende adsorption af jernspåner. Gennem magnetisk adskillelse kan kølevæsken renses højt, hvilket sikrer den stabile kvalitet af kølevæsken under forarbejdningsprocessen, hvorved man effektivt undgår ridser og kontaminering af emnets overflade af jernspåner og forbedrer bearbejdningskvaliteten.
Jernspåner i kølevæsken vil ikke kun påvirke det behandlede emne, men også fremskynde slid på udstyr og værktøjer. Jernspåner akkumuleres kontinuerligt under bearbejdningsprocessen, hvilket vil øge friktionen mellem værktøjet og emnet, hvilket forårsager øget værktøjsslid og endda udstyrsfejl. Ved at bruge PMC Magnetic tromle spildevandsprocessor kan indholdet af jernspåner i kølevæsken reduceres, hvorved tabet af udstyr og værktøj og forlænge deres levetid.
PMC Magnetic tromle spildevandsprocessor har ikke kun effektive rensningsevner, men kan også realisere den automatiske adskillelse og opsamling af jernspåner. Gennem det automatiske tromletransmissionsdesign kan jernspånerne, der er fastgjort til den magnetiske tromle, automatisk falde af og samles i en speciel beholder, hvilket i høj grad reducerer nødvendigheden af manuel indgriben.
PMC Magnetic tromle spildevandsprocessor har en kompakt struktur og et lille fodaftryk, hvilket gør det nemt at integrere og bruge i forskelligt behandlingsudstyr. Uanset om det bruges til kølevæskerensning af slibemaskiner, trådtræksmaskiner eller præcisionsbehandlingsudstyr, kan installationen af dette udstyr opnå effektiv rensning af kølevæske og automatisk adskillelse af metaljernspåner.
3. Anvendelsesscenarier for PMC Magnetic tromle spildevandsprocessor
PMC Magnetic tromle spildevandsprocessor er hovedsageligt velegnet til forskelligt metalbearbejdningsudstyr, der kræver kølevæskerensning, såsom kværne, trådtræksmaskiner og EDM-maskiner. Især i områder, der kræver præcisionsbearbejdning, såsom rumfart, bilproduktion og produktion af elektronisk udstyr, er kølevæskens renhed direkte relateret til nøjagtigheden og overfladekvaliteten af de bearbejdede dele.
