Hvordan opnår den elektriske tappemaskine høj præcision i trådbearbejdning?

1. Avanceret motordrev og momentstyring
Kernekraftkilden til Elektrisk tappemaskine kommer fra dens højeffektive motor, som ikke kun giver stabil udgangseffekt, men også har momentkontrolfunktion. Ved gevindbearbejdning er præcis styring af drejningsmoment afgørende, fordi hårdheden og duktiliteten af ​​forskellige metalmaterialer vil påvirke bearbejdningsprocessen.

2. Højpræcisions transmissionssystem
Ved gevindbearbejdning bestemmer værktøjsmaskinens transmissionssystem direkte bearbejdningsnøjagtigheden. Den elektriske tappemaskine er udstyret med en højpræcisionsgearreduktion og transmissionsmekanisme, som nøjagtigt kan overføre motorens højhastighedsrotation til værktøjet. Reduceren konverterer jævnt motorens højhastighedsrotationskraft til en lavhastigheds- og højmomentoutput, der er egnet til gevindbearbejdning ved at optimere gearforholdet.

3. Intelligent kontrolsystem
Den elektriske tappemaskine er udstyret med et intelligent kontrolsystem, der kan tilpasses efter forskellige behandlingskrav. Brugere kan f.eks. indstille hastigheden, dybden og kraften ved bankning gennem kontrolpanelet for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden af ​​forskellige emner og materialer. Derudover har det intelligente kontrolsystem også fejl-selvkontrol og tidlig advarselsfunktioner, som kan overvåge behandlingsstatus i realtid, justere unormale forhold i tide og forhindre forekomsten af ​​behandlingsfejl.

4. Præcisionsfastspænding og værktøjspositioneringssystem
Stabiliteten af ​​det fastspændte emne og værktøj er en anden nøglefaktor for at opnå højpræcisionsgevindbearbejdning. Den elektriske tappemaskine anvender et højpræcisionsspændesystem for at sikre, at emnets position er fastgjort under bearbejdningsprocessen, hvilket undgår problemet med reduktion af gevindnøjagtighed forårsaget af emneforskydning. Samtidig kan tappemaskinens værktøjspositioneringssystem nøjagtigt lokalisere værktøjspositionen i overensstemmelse med forarbejdningskravene og derved sikre den gentagne nøjagtighed af hver behandling.

5. Stabilt køle- og smøresystem
Ved højpræcisionstrådbehandling er varmestyring også en nøglefaktor, der påvirker bearbejdningsnøjagtigheden. Under bearbejdningsprocessen vil friktionen mellem værktøjet og emnet generere meget varme, hvilket får emnet til at udvide sig termisk, og derved påvirke gevindets bearbejdningsnøjagtighed. Den elektriske tappemaskine er udstyret med et effektivt køle- og smøresystem, som kan afkøle værktøjet og emnet i tide under forarbejdningsprocessen for at reducere virkningen af ​​termisk ekspansion.

6. Diversificerede behandlingstilstande
Forskellige trådbehandlingsopgaver har forskellige krav til nøjagtighed. Den elektriske tappemaskine kan fleksibelt reagere på forskellige typer behandlingsbehov ved at tilbyde flere behandlingstilstande. For eksempel kan brugerne ved præcisionsbearbejdning af indvendigt gevind vælge tilstanden med lav hastighed og højt drejningsmoment for at sikre, at hvert snit kan opnå den nødvendige nøjagtighed. Ved bearbejdning af udvendigt gevind eller stort gevind kan den elektriske tappemaskine hurtigt fuldføre behandlingen i højhastighedstilstand, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten uden at påvirke forarbejdningsnøjagtigheden.