Hvordan reducerer den hurtige die ændringsteknologi til injektionsstøbemaskiner arbejds- og driftsrisici, der er forbundet med skiftende forme?

I moderne fremstilling er forbedring af produktionseffektivitet og reduktion af nedetid vigtige mål, der forfølges af virksomheder. Hurtig die skift teknologi til injektionsstøbemaskiner blev født for at løse disse problemer. Denne teknologi reducerer arbejds- og driftsrisikoen markant i ændrede forme gennem en række innovative design og automatiseringsmidler og forbedrer derved den samlede produktionseffektivitet og sikkerhed.
1. Reduce Labour efterspørgsel
Traditionelle injektionsstøbemaskiner kræver normalt, at flere arbejdstagere manuelt adskiller og samles igen, når de skifter forme. Denne proces er ikke kun tidskrævende, men kræver også, at arbejdstagere har visse færdigheder og erfaring. I modsætning hertil forenkler Rapid Die Change Technology til injektionsstøbemaskiner i høj grad formeændringsprocessen ved at introducere automatiseret og halvautomeret udstyr.
Rapid die ændringssystemer til injektionsstøbemaskiner inkluderer normalt skimmelsystemer og mugpladejusteringsenheder. Disse enheder kan automatisk afslutte placering, klemme og frigivelse af forme, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben. Arbejdstagere behøver kun at udføre enkle operationer, såsom at trykke på en knap eller starte et program, og systemet kan automatisk gennemføre formskiftningsprocessen. På denne måde reduceres ikke kun de krævede menneskelige ressourcer, men også de fejl og forsinkelser, der er forårsaget af forkert manuel drift, reduceres.
2. Reducer operationelle risici
I den traditionelle skimmelændringsproces skal arbejdstagere ofte kontakte tunge forme og komplekse mekaniske dele, hvilket øger driftsrisici. Formenens vægt kan forårsage, at arbejderne bliver såret under håndtering, og forkert drift af mekaniske dele kan også forårsage sikkerhedsulykker.
Injektionsstøbningsmaskine Rapid Die Change Technology frigiver arbejdstagere fra højrisikooperationer gennem automatisering. Forme klemmesystemet og formpladenjusteringsenheden kan nøjagtigt kontrollere bevægelsen og placeringen af ​​formen og undgå usikkerhed og risiko for manuel betjening. Disse systemer er normalt også udstyret med sikkerhedsbeskyttelsesenheder såsom sensorer og nødstopknapper for yderligere at sikre arbejdstagernes sikkerhed.
3. Forbinder produktionseffektivitet og sikkerhed
Injektionsstøbemaskine Rapid Die Change Technology reducerer ikke kun arbejdskraftens efterspørgsel og operationelle risici, men forbedrer også markant produktionseffektivitet og sikkerhed. Gennem automatiseret og semi-automateret udstyr forkortes formskiftningstiden kraftigt, hvilket reducerer produktionsnedgangen. Dette betyder, at virksomheder kan udføre flere produktionsopgaver på kortere tid og forbedre den samlede produktionseffektivitet.
Injektionsstøbemaskine Rapid Die Change Technology forbedrer også arbejdsmiljøet. Arbejdstagere behøver ikke længere at udføre tunge fysiske arbejdskraft og højrisikooperationer, og arbejdstryk og træthed reduceres markant. Dette forbedrer ikke kun arbejdstageres jobtilfredshed, men reducerer også produktionsulykker forårsaget af træthed og stress.